Високоугљенични силицијум

Ваш професионални добављач силикона са високим садржајем угљеника у Кини!

Анианг Мингруи Силицон Индустри Цо., Лтд је основан 2010. године, налази се у граду Анианг, развија се као водећи произвођач феро легура у Кини. Главни производи су: метал силицијум, силицијум у праху, силицијумска шљака, силицијумски брикет, феро силицијум, ФеСи инокулант, ФеСи брикет, калцијум силицијум, жица са језгром, ФеСиАл легура, Си-Ал-Ба-Ца легура, итд. Имамо више од 10 година искуства на материјалима од феролегура и силицијума у Кини. Наши производи се углавном извозе у Кореју, Јапан, Индију, Вијетнам и Аустралију итд.

Напредна производна опрема

Компанија је опремљена комплетним производним и прерађивачким капацитетима: производна опрема као што су машине за хладно изостатичко пресовање, машине за топло изостатичко пресовање, вакуум индукциона пећ за топљење, вакуум пећ за синтеровање, пећ за вакуум дестилацију, вакуум пећ за топло пресовање, пећ за синтеровање на високим температурама , и друге пећи за разне врсте производње метала. Машине за хладно ливење, вакуумска необрађена опрема, стругови, брусилице, машине за сечење жице и друга опрема за формирање и машинску обраду материјала.

Контрола квалитета

Водимо строги систем контроле квалитета и примењујемо различите инструменте и методе током производног процеса, укључујући уређаје за инспекцију хемијских елемената, опрему за механичко испитивање, ручни ултразвучни инструмент за детекцију / машину за испитивање хидропритиска / објекте за опсег бушотине / машину за испитивање вртложне струје / машину за испитивање тврдоће /димензиона мера и други, који могу осигурати да је сваки корак савршено изведен. Пружамо производе у складу са АСТМ, АСМЕ, МИЛ, АМС, ДМС, АВС и ЈИС спецификацијама.

Најконкурентније цене

Успоставили смо савршено управљање ланцем снабдевања и витке производне системе за смањење трошкова. Увек смо у потрази за високо ефикасном масовном производњом и научним управљањем. Стога смо у могућности да вам обезбедимо највиши квалитет производа по најнижим ценама.

Свеобухватна решења

Подржани нашим богатим искуством у области материјала високе чистоће, у могућности смо да помогнемо купцима да изаберу материјале, дизајнирају производе и пружимо им техничку подршку. Имамо независну лабораторију за коришћење развоја и испитивања нових материјала и пружање техничких консултација купцима.

Увођење високоугљичног силицијума

Силицијум са високим садржајем угљеника као легура силицијум угљеника, то је нова врста легуре која се користи у претварачима, овај производ је нуспроизвод производње металног силицијума. Главне компоненте силицијума са високим садржајем угљеника су силицијум и угљеник. Садржај силицијума је генерално изнад 55%, док је садржај угљеника изнад 15%. Остале компоненте укључују силицијум диоксид, фосфор и сумпор.
Као нова врста деоксидатора од композитне легуре, силицијум са високим садржајем угљеника има апсолутну предност у цени у односу на друге типове деоксидатора и може да замени традиционалне деоксидизаторе као што су феросилицијум у праху, калцијум карбид, угљенични прах, легирани прах, итд. и хемијска својства и добар ефекат деоксидације. Коришћен у процесу производње челика у конвертеру, може брзо да реагује са кисеоником у растопљеном челику да формира челичну згуру која плута на површини растопљеног челика, чиме се постиже сврха деоксидације. Силицијум са високим садржајем угљеника има одређене ефекте одсумпоравања и рекарбуризације током деоксидације, што може заменити део рекарбуризатора, чиме се у великој мери смањују трошкови производње челика.

Карактеристике високоугљичног силицијума

● Феросилицијум са високим садржајем угљеника је феросилицијум са великим садржајем угљеника. Високоугљенични феросилицијум се често користи у пећима за производњу челика. На пример, као нова врста јаког композитног деоксидатора, може се користити и за каљење општег челика, легираног челика и специјалног челика. Поред тога, као средство за грејање, он такође може заменити традиционално средство за грејање са вишом ценом потребном у производњи челика за конверторе и пећи за ложиште.
● Не ствара се извор водоника током процеса деоксидације, што осигурава сигурност и поузданост.
● Феросилицијум са високим садржајем угљеника не само да може да реагује са кисеоником у растопљеном челику да би се постигао ефекат деоксидације, већ и преостали неоксидовани угљеник и силицијум могу да се растворе у растопљеном челику да би се повећао силицијум и угљеник.
● Да би се добио челик са квалификованим хемијским саставом и обезбедио квалитет челика, производња челика треба да се деоксидише, а хемијски афинитет између силицијума и кисеоника је веома јак, тако да је феросилицијум јак деоксидатор за производњу челика за преципитацију и дифузиону деоксидацију.
● Додавање одређене количине силицијума у челик може значајно побољшати снагу, тврдоћу и еластичност челика.

Употреба силицијума високог угљеника

У индустрији челика, силицијум са високим садржајем угљеника се може користити уместо феро силицијума као деоксидатор
Физичка и хемијска својства силицијума са високим садржајем угљеника су стабилна. А ефекат деоксидације је добар. Ако се користи у процесу производње челика за претварач, може брзо да реагује са кисеоником у растопљеном челику да би се формирала челична шљака која плута на површини растопљеног челика. На овај начин се може постићи сврха деоксидације. Силицијум са високим садржајем угљеника такође има одређене ефекте деоксидације и карбуризације. Због тога може заменити део карбуризатора, чиме се у великој мери смањују трошкови производње челика.

У индустрији ливења, силицијум са високим садржајем угљеника може се користити уместо феросилицијума и угљеничног адитива
Најзаступљеније компоненте силицијума са високим садржајем угљеника су угљеник и силицијум. Употреба силицијума са високим садржајем угљеника као деоксидатора, високоефикасног грејача (Си&Ц:6,58кцал/г, 1,24кцал/г) и карбуризатора у процесу ливеног гвожђа може ефикасно контролисати унос других компоненти и произвести мало нечистоћа.

Високоугљенични силицијум садржи силицијумски елемент
Након што се у процесу производње челика дода силицијум са високим садржајем угљеника, силицијумски елемент у њему ступа у интеракцију са кисеоником да би деоксидисао кисеоник у растопљеном челику и побољшао тврдоћу и квалитет челика. Силицијумски елемент у силицијуму са високим садржајем угљеника има добар афинитет са кисеоником, тако да и даље има карактеристике да нема прскања након што се у њега стави растопљени челик.

Силицијум са високим садржајем угљеника такође има предност сакупљања шљаке
Додавање одређене пропорције силицијума са високим садржајем угљеника у растопљени челик може учинити да се оксиди у процесу производње челика брзо агломерирају, што је погодно за третман филтрацијом, чинећи растопљени челик чистијим и значајно побољшавајући густину и тврдоћу челика.

Високоугљенични силицијум је материјал отпоран на температуру
Додавање легуре силицијум-угљеник у процесу производње челика може повећати температуру пећи, повећати стопу конверзије феролегуре и убрзати брзину реакције растопљеног челика и елемената.

Предности легуре силицијум угљеника

Деоксидација

Легура силицијум-угљеник садржи силицијумски елемент. Након што се легура силицијум-угљеник дода током процеса производње челика, силицијумски елемент реагује са кисеоником да би деоксидовао кисеоник у растопљеном челику и побољшао тврдоћу и квалитет челика. Штавише, силицијумски елемент у легури силицијум-угљеник и кисеоник има добар афинитет, тако да растопљени челик неће прскати након стављања.

Уштедите трошкове

Данас, када су ферол материјали скупљи, легуре силицијум-угљеника, као нови металуршки материјал, фаворизују многи произвођачи јер су њихове цене ниже од традиционалних металуршких материјала. Легуре силицијум-угљеник могу заменити скупе металуршке материјале као што је феросилицијум и постићи неочекиване резултате. Ефекат је задовољавајући, тако да коришћење легуре силицијум-угљеник може уштедети трошкове произвођача и повећати профит.

Збирка шљаке

Легура силицијум-угљеник такође има предност у сакупљању шљаке. Стављање одређене пропорције легуре силицијум-угљеник у растопљени челик може брзо агрегирати оксиде у процесу производње челика, што олакшава филтрацију и обраду, чинећи растопљени челик чистијим и значајно побољшавајући густину и тврдоћу челика.

Повећање температуре пећи

Легура силицијум-угљеника је добар материјал отпоран на температуру. Додавање легуре силицијум-угљеник током процеса производње челика може повећати температуру пећи, повећати стопу конверзије феролегуре и убрзати брзину реакције између растопљеног челика и елемената.

Позитивни ефекти легуре силицијума са високим садржајем угљеника

● Пошто је садржај силицијума у легури силицијума са високим садржајем угљеника више од 50%, има снажан ефекат деоксидације, а деоксидатор не садржи манган и друге елементе, тако да има широку примену.
● Висок Удео легуре угљеник-силицијум је релативно велик. Када се стави у растопљени челик, лако улази у унутрашњост растопљеног челика и комбинује се са кисеоником, тако да се растопљени челик може у потпуности деоксидовати и стопа искоришћења деоксидатора је висока.
● У поређењу са чистим алуминијумом, трошкови производње су знатно смањени, а употреба металног отпада може додатно смањити трошкове.
● Садржај угљеника је висок, деоксидатор има јаку флуидност током ливења и калупа, а перформансе пуњења су добре.
● Процес поновног топљења у процесу припреме може се користити за прилагођавање састава легуре силицијума са високим садржајем угљеника како би се обезбедила његова хемијска својства. Састојци се морају поуздано одредити како би се избегло мешање штетних елемената и других инклузија.
● Користите инокулант за инкубацију хране пре него што је пустите из рерне како бисте је отежали уситњавање.

Која је разлика између силицијум карбида и легуре силицијум угљеника?

Концептуално
Силицијум карбид: Силицијум карбид је неорганска супстанца, хемијска формула је СиЦ, је кварцни песак, нафтни кокс (или кокс од угља), дрвена сечка (производња зеленог силицијум карбида треба додати со) и друге сировине кроз отпорност топљење на високим температурама у пећи.
Легура силицијум-угљеник: легура силицијум-угљеника је врста легуре са силицијумом и угљеником као главним елементима, обично силицијум диоксид, нафтни кокс и смола угља као сировине, реакција редукције високе температуре у високотемпературној електричној пећи. У легурама силицијум-угљеник, садржај силицијума је углавном између 50% и 70%, а садржај угљеника је углавном између 10% и 30%. Поред тога, легура силицијум угљеника такође садржи малу количину алуминијума, калцијума, гвожђа и других елемената, као и нечистоће у траговима као што су манган, фосфор, сумпор и тако даље. Садржај ових елемената има одређени утицај на квалитет и својства легуре силицијум угљеника.

Производна технологија
Силицијум карбид: Топљење силицијум карбида захтева употребу сировина високе чистоће, укључујући кварцни песак, нафтни кокс, антрацит и тако даље. Ове сировине треба претходно третирати дробљењем, млевењем, просејавањем итд., како би се обезбедило да величина честица и састав сировина испуњавају захтеве. Топљење силицијум карбида је да реагује сировине високе чистоће са редукционим агенсима (као што су дрвена сечка и со) на високим температурама да би се одвојили атоми силицијума и угљеника од сировина и формирали молекули силицијум карбида. Растоп силицијум карбида добијен топљењем треба да прође кроз ливење, скидање, хлађење и друге процесе да би добио различите облике и спецификације производа од силицијум карбида.
Легура силицијум угљеника: Процес производње легуре силицијум угљеника је релативно једноставан и углавном се производи електричном пећи или металуршком методом. Метода електричне пећи је да се силицијум и кокс узимају као главне сировине и помешају се у одређеној пропорцији да реагују у електричној пећи на високој температури. Прво, силицијум и кокс се мешају у одређеној пропорцији и стављају у електричну пећ да реагују на високој температури и формирају легуру силицијум-угљеник. Металуршки закон је употреба гвозденог силицијума и силицијум карбида као главних сировина, топљених у пећи за топљење на високим температурама.

Функција и употреба
Силицијум карбид: У металуршкој индустрији, силицијум карбид се углавном користи у следећим аспектима: Деоксидизатор челика: силицијум карбид се може користити као деоксидатор челика да би се квалитет растопљеног челика учинио стабилним и има ефекат рафинирања зрна и уклањања укупног штетне нечистоће растопљеног челика. Након употребе, температура ливења растопљеног челика је висока, квалитет ливења је добар, а цена јединице ниска. Карбуризатор: силицијум карбид се може користити за повећање садржаја угљеника у челику и побољшање тврдоће и чврстоће челика. Алтернативе феро силикона: Силицијум карбид може заменити феро силицијум и карбуризатор, смањујући трошкове производње челика. Високотемпературни материјали: силицијум карбид има високу топлотну проводљивост, високу отпорност на корозију, високу чврстоћу и друге карактеристике, може се користити као материјали високе температуре, као што су облога пећи за производњу челика, калуп за ливење и тако даље. Средство за чишћење шљаке: Силицијум карбид се може користити као средство за чишћење шљаке за уклањање штетних нечистоћа у растопљеном челику.
Легура силицијум угљеника: легура силицијум угљеника има широк спектар примена, може се користити као деоксидизатор, карбуризатор, ватростални материјали, метални материјали високе чврстоће, итд. Због високих карактеристика угљеника и силицијума, може заменити традиционалне металуршке материјале као што су феро силицијум, силицијум карбид, карбуризатор итд., побољшавају квалитет растопљеног челика, побољшавају перформансе производа, смањују трошкове производње челика и повећавају економске користи. Поред тога, легура силицијум угљеника се такође може применити на отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на оксидацију и друга поља. Може се видети да су силицијум карбид и легура силицијум угљеника два различита материјала.

Уобичајени проблем високог угљеничног силицијума

П: Које су функције легуре силицијум угљеника?

О: Легуре силицијум угљеника се често користе у пећима за производњу челика. На пример, као нова врста снажног композитног деоксидатора, може се користити и за опште каљење челика, легираног челика и специјалног челика. Поред тога, као средство за грејање, он такође може да замени традиционално средство за грејање са вишом ценом потребном у производњи челика за конверторе и отворено ложиште. Легура силицијум угљеника је најчешће коришћени деоксидизатор са следећим предностима: током процеса деоксидације се не ствара извор водоника, што обезбеђује сигурност и поузданост; угљеник и силицијум су важни елементи који одређују функцију челика, а легура силицијум угљеника не може само да реагује са кисеоником у растопљеном челику да би се деоксидисала. повећати силицијум и угљеник, и постићи ефекат убијања две муве једним ударцем. Да би се добио челик са квалификованим хемијским саставом и обезбедио квалитет челика, у производњи челика треба извршити деоксидацију. Хемијски афинитет између силицијума и кисеоника је веома велики, тако да је феросилицијум јак деоксидатор у производњи челика за таложење и дифузиону деоксидацију. Додавање одређене количине силицијума у челик може значајно побољшати чврстоћу, тврдоћу и еластичност челика. Уопштено говорећи, примена легуре силицијум угљеника у производњи челика углавном има карактеристике побољшања квалитета растопљеног челика, побољшања квалитета челика, побољшања перформанси челика, смањења количине додате легуре, смањења трошкова производње челика и повећања економске користи.

П: Шта је силицијум карбид?

О: Силицијум карбид, такође познат као СиЦ, је полупроводнички основни материјал који се састоји од чистог силицијума и чистог угљеника. Можете допирати СиЦ азотом или фосфором да бисте формирали полупроводник н-типа или га допирали берилијумом, бором, алуминијумом или галијумом да бисте формирали полупроводник п-типа. Иако постоје многе врсте и чистоће силицијум карбида, силицијум карбид квалитета полупроводника се појавио за употребу тек у последњих неколико деценија.

П: Како се прави силицијум карбид?

О: Најједноставнији метод производње силицијум карбида укључује топљење песка од силицијум диоксида и угљеника, као што је угаљ, на високим температурама до 2500 степени Целзијуса. Тамније, чешће верзије силицијум карбида често укључују нечистоће гвожђа и угљеника, али чисти СиЦ кристали су безбојни и формирају се када силицијум карбид сублимира на 2700 степени Целзијуса. Када се загреју, ови кристали се таложе на графит на нижој температури у процесу познатом као Лели метода.
Лели метода: Током овог процеса, гранитни лончић се загрева до веома високе температуре, обично путем индукције, да би сублимирао прах силицијум карбида. Графитна шипка са нижом температуром суспендује се у гасовитој смеши, што инхерентно омогућава чистом силицијум карбиду да се таложи и формира кристале.
Хемијско таложење паре: Алтернативно, произвођачи узгајају кубни СиЦ користећи хемијско таложење паре, које се обично користи у процесима синтезе на бази угљеника и користи се у индустрији полупроводника. У овој методи, специјализована хемијска мешавина гасова улази у вакуумско окружење и комбинује се пре наношења на подлогу.
Обе методе производње силицијум карбидних плочица захтевају огромне количине енергије, опреме и знања да би биле успешне.

П: Која је употреба силицијум карбида?

О: Силицијум карбид се користи за производњу непробојних оклопа. Својство овог једињења које га чини да се примењује у такве сврхе је његова тврдоћа. Меци и други штетни предмети мораће да се боре са тврдим керамичким блоковима које формира силицијум карбид. Меци не могу продрети у керамичке блокове.
Силицијум карбид постаје полупроводник када му се додају додаци. Допанти попут бора и алуминијума који се додају силицијум карбиду чине га полупроводником п-типа. С друге стране, додаци као што су азот и фосфор који се додају силицијум карбиду чине га полупроводником н-типа. Можете прочитати овај пост за више информација о разликама између полупроводника п-типа и полупроводника н-типа.
Силицијум карбид се обично користи као абразив због своје тврдоће. Користи се у производњи брусних плоча, алата за сечење и брусног папира. Абразиви од силицијум карбида су обично јефтинији од других абразива сличног квалитета. Абразиви се користе за млевење материјала као што су челик, алуминијум, ливено гвожђе и гума.
Силицијум карбид је бољи избор у односу на силицијум за напајање електричних возила. Електрична возила са погоном на силицијум карбид су високо ефикасна и исплатива. Тренутно, многе познате компаније користе силицијум карбид за побољшање ефикасности и домета приликом производње електричних возила, као што је Тесла.
Структурно сличан дијаманту, а опет сјајнији, јефтинији, издржљивији и лакши од дијаманта, силицијум карбид је заслужена алтернатива дијаманту у индустрији накита.

П: Која је разлика између челика са високим и ниским садржајем угљеника?

О: Генерално, што је већи садржај угљеника у челику, то је челик тврђи. Међутим, то такође значи да што је челик тврђи, то је крхкији. То значи да је високоугљенични челик тврђи од челика са ниским садржајем угљеника, али је и крхкији.

П: Шта значи висок угљеник у челику?

О: Челик са високим садржајем угљеника садржи 0,6% до 1,5% садржаја угљеника и познат је по својој високој чврстоћи и тврдоћи, али челик са високим садржајем угљеника је чак крхкији од челика са средњим угљеником. Високоугљенични челик се користи у апликацијама које захтевају велику чврстоћу као што су сечива ножева, ручни алати и опруге.

П: Да ли је силицијум карбид отпоран на метке?

О: Керамички материјали, као што је силицијум карбид (СиЦ), сматрају се идеалним за заустављање пушчаних метака због њихове импресивне снаге и издржљивости. СиЦ се може комбиновати са материјалима за подлогу и уметнути у заштитне прслуке како би се обезбедила витална заштита тела од било каквих пројектила велике брзине.

П: Који су недостаци силицијум карбида?

О: Скупо: Производи од силицијум карбида су скупи за производњу због високих трошкова производње.
Потешкоће у производњи: Производња производа од силицијум карбида је тешка и захтева сложене производне процесе као што су висока температура и високи притисак.

П: Да ли је високоугљенични челик добар или лош?

О: Челици са високим садржајем угљеника су веома тврди, што их чини добрим у отпорности на хабање и задржавање облика. Они могу да издрже значајну силу пре деформисања. Нажалост, тврди метали су такође крти: када су изложени екстремном затезном напрезању, челици са високим садржајем угљеника су склонији пуцању него савијању.

П: Да ли је високоугљенични челик јефтин?

О: С обзиром на то, угљенични челик је много јефтинији од нерђајућег челика и погоднији за велике структурне компоненте, као што су цеви, греде и ваљани челични лим. Нисколегирани челик је супериорнији од угљеничног челика на већину начина, али још увек нема отпорност на корозију.

П: Зашто је челик са високим угљеником бољи?

О: Са тако високим садржајем угљеника, високоугљенични челик је јачи и тврђи, али мање дуктилни од челика са ниским и средњим угљеником. Важно је напоменути да све врсте челика, укључујући нискоугљенични, средњи угљеник и високо угљеник, садрже више од само гвожђа и угљеника.

П: Шта је проблем са челиком са високим садржајем угљеника?

О: Висок садржај угљеника у металу такође може учинити метал шава веома тврдим. Ово је проблем јер може учинити метал изазовним за рад и смањити ударну чврстоћу завара. Такође, тврдоћа може проузроковати да метал постане ломљив, што доводи до пуцања.

П: Како можете рећи да ли је челик висок угљеник?

О: Челик са високим садржајем угљеника има густу шару варница (много рачвања) која почиње од брусног точка. Варнице нису тако сјајне као оне од средњег угљеничног челика. Мангански челик има варнице средње дужине које се двапут рачвају пре краја. Брзорезни челик има слабу црвену искру која варничи на врху.

П: Хоће ли високоугљенични челик зарђати?

О: Да. Као што је већ поменуто, челици са високим садржајем угљеника су отпорнији на корозију од челика са ниским садржајем угљеника. Међутим, чак и челици са високим садржајем угљеника ће и даље зарђати ако су током времена изложени влази. Пошто угљенични челици имају већи садржај гвожђа од других челика, увек ће бити под претњом оксидације и корозије.

П: Које је друго име за високоугљенични челик?

О: Овај садржај угљеника мења структуру челика повећавајући и тврдоћу и ломљивост. Високоугљенични челик је такође познат као угљенични челик за алат или челик М2. Назив М2 потиче од М-серије челика који користи молибден за повећање тврдоће, чврстоће и отпорности на корозију.

П: Шта је узорак челика са високим садржајем угљеника у поређењу са узорком од меког челика?

О: Угљенични челик има значајну предност у односу на меки челик у смислу чврстоће. Угљенични челик може бити и до 20% јачи од меког челика, што га чини одличним избором за апликације високе чврстоће или где је потребна висока тврдоћа. Један од најзначајнијих недостатака угљеничног челика је његова висока цена.

П: Која је разлика између угљеничног челика и челика са високим садржајем угљеника?

О: Челик са ниским садржајем угљеника се састоји од мање од 0.30% угљеника. Челик са средњим угљеником се састоји од 0,30% до 0,60% угљеника. И високоугљенични челик садржи више од 0,60% угљеника. Како се садржај угљеника у челику повећава, он постаје јачи и тврђи.

П: Која су 3 разреда угљеничног челика?

О: Угљенични челик је класификован у три подгрупе на основу количине угљеника у металу:
● Нискоугљенични челици/меки челици (до 0.3% угљеника).
● Средње угљенични челици ({{0}}.3–0,6% угљеника).
● Челици са високим садржајем угљеника (више од 0.6% угљеника).

П: Зашто је високоугљенични челик јачи од меког челика?

О: Угљенични челик садржи већи проценат угљеника ({{0}}.05-1.70% по тежини) од меког челика (0.05-0.25% по тежини). Повећани садржај угљеника у угљеничном челику чини га тврђим и јачим, док је благи челик савитљивији и дуктилнији због нижег садржаја угљеника.

П: Од чега је направљена легура силицијума?

О: Легуре алуминијума силицијума формирају бинарну еутектику са 11,7% силицијума са тачком топљења од 577 степени, две фазе су чврсти раствори силицијума у алуминијуму, 0, максимално 8% на собној температури и алуминијум у силицијуму . Нема интерметалних једињења.

Познати смо као један од водећих произвођача и добављача силицијума са високим садржајем угљеника у Кини. Слободно купите висококвалитетни силицијум са високим угљеником по конкурентним ценама из наше фабрике. Доступна је добра услуга и тачна достава.